1. Tilpassede materialer med høy korrosjonsbestandighet for komplekse arbeidsforhold
Hovedmaterialet som brukes er AISI420 martensittisk rustfritt stål (det masseproduserte kjernematerialet i vår fabrikk). AISI440 (høy hardhet og korrosjonsmotstand), 304 (generell korrosjonsmotstand) og 316 (egnet for sterk korrosjon) kan tilpasses etter kundens behov. Etter vakuumkjøling og herding kan hardheten nå HRC 58-62. Den viser utmerket motstand mot fuktighet, svake syrer og saltspray, og løser fullstendig smertepunktene til vanlige lagre som er utsatt for rust og skader i tøffe miljøer, noe som forlenger utstyrets levetid betydelig.
2. Presisjonsbearbeiding av massiv stangmasse for oppgradert lastbærende ytelse
I motsetning til tradisjonell rørbearbeiding, er AISI420 solid stangmasse direkte maskinert til form. Dette resulterer i høyere metalltetthet og jevnere veggtykkelse i lagerets indre og ytre ringer, fri for defekter som porøsitet og sprekker. Slagfasthet og deformasjonsmotstand er betydelig forbedret. Den nominelle dynamiske belastningen kan nå 6,8 kN, og den nominelle statiske belastningen 3,2 kN, noe som gjør den egnet for bruksscenarier med middels last og høy frekvens. Den bærende stabiliteten er forbedret med mer enn 25 % sammenlignet med lagre maskinert fra rørmateriale.
3. Helt egen produksjon, sporbar kvalitet
Vi produserer ikke stål; vi fokuserer på hele lagerproduksjonsprosessen: fra innkjøp av høykvalitets solid stanglager til maskinering, varmebehandling, presisjonssliping og montering, alle trinn fullføres internt uten outsourcing. Vi følger strengt ISO 9001 kvalitetssystemet, med inspeksjonsregistreringer for hver prosess. Dimensjonstoleranser kontrolleres innenfor ±0,002 mm, noe som sikrer konsistent ytelse på tvers av batcher og gir sporbar, pålitelig kvalitet.
4. G10-klasse stålkuler multi-materiale bur for jevnere drift
Standardkonfigurasjonen inkluderer høypresisjonskuler i rustfritt stål av G10-kvalitet med en rundhetsfeil ≤0,0005 mm, en glatt, gradfri overflate, lav rullemotstand og driftsstøy så lavt som 30dB, noe som forhindrer friksjonsstøy under høyhastighetsdrift. Merdene er tilgjengelige i 430, 201 og 304 rustfritt stål, noe som muliggjør fleksibel tilpasning basert på driftsforhold – 430 gir utmerket temperaturmotstand, 304 gir sterk korrosjonsmotstand, og 201 gir høy kostnadseffektivitet, tilpasset ulike bruksscenarier.
5. Tilpassede pakninger og fett for alle bruksområder
Tetninger og fett kan tilpasses nøyaktig for å møte spesifikke kundebehov, og balanserer praktisk og økonomi: Tetninger kan velges fra ZZ metallstøvhetter (egnet for tørre, støvete miljøer, støvtett og spruttett), 2RS nitrilgummi (motstandsdyktig mot olje og slitasje, egnet for generelle driftsforhold fra -40 ℃ til 120 ℃ og fluorbestandig og alkalisk motstandsdyktig, og fluorbestandig, motstandsdyktig, egnet for sterk korrosjon og høye temperaturforhold fra -20 ℃ til 250 ℃); Smørefett inkluderer generelle litiumbaserte smørefett, FDA-sertifiserte matvarefett, høytemperaturfett og lavtemperaturfett, som oppfyller de spesielle kravene til forskjellige scenarier som matforedling, kjemisk industri og utendørsutstyr.
